Phénomène 1 : expansion du goulot de la bouteille, soufflage de la bouteille et fuite de gaz
Cause : à mesure que la température de l'espace environnant augmente progressivement, l'effet de refroidissement du flux d'air à travers le four diminue, ce qui entraîne une augmentation de la température de la tige centrale, qui est transmise à la zone de filetage.
Solution : un refroidissement externe peut être adopté pour contrôler la température de la zone de filetage et du mandrin lorsque l'embryon de bouteille passe dans le four ; Ajustez la position de la plaque de refroidissement afin qu'elle puisse mieux protéger la zone filetée de l'embryon de bouteille. De plus, une plaque de refroidissement bien conçue peut être une meilleure contre-mesure.
Phénomène 2 : dégâts au fond
Raison : la température au fond de la bouteille d'embryon est basse. Lorsque la tige d'étirage le pousse vers le fond du moule, il se forme une microfissure.
Solution : le meilleur moyen est entre l'étirement et la fissuration, afin que le bout de l'embryon de bouteille ne soit ni froid ni surchauffé. De plus, l'écart entre la tige d'étirage et le fond de la filière est également très important. Seul l'écart maximum nécessaire peut assurer le positionnement de la porte.
Phénomène 3 : Transition
Cause : la cavité problématique peut être causée par un soufflage insuffisant. Si la température de la préforme est inférieure et que la bulle de film souffle plus lentement, le problème sera plus évident. Le fond plus léger signifie également que le matériau a atteint sa limite de traction naturelle avant que tout le récipient ne soit formé.
Solution : assurez-vous que tous les orifices de ventilation du moule ne sont pas obstrués ; Assurez-vous que le soufflage peut être effectué dans les plus brefs délais, sinon un refroidissement supplémentaire sera apporté aux matériaux PET lors du soufflage des bouteilles ; Vérifiez l'état de fonctionnement de la vanne du circuit pour assurer un positionnement précis pendant le soufflage.
Phénomène 4 : flexion du cou
Cause : ce problème est généralement causé par un fonctionnement mécanique. L'épaisseur excessive de matière sur le col entraîne une déformation après serrage.
Solution : si le goulot de la bouteille est trop épais, le goulot de la bouteille deviendra tordu en raison de l'impact de la fermeture du moule ; De plus, l'alignement entre le bras de convoyage et le centre de soufflage est également une des raisons de ce problème.
Phénomène 5 : la vis au goulot de la bouteille est endommagée
Raison : l'embryon de bouteille est envoyé dans la cavité du moule par le bras de transport. Lors du serrage, un côté du filetage doit être tendu. Lorsque la position du bras de transport est imprécise, lorsqu'il soulève l'anneau de flan de bouteille du haut du moule, s'il fait froid, le noyau de soufflage d'air appuiera sur la surface fermée du flan de bouteille, ce qui jouera un pressage rôle et ne causera pas de dommages. Malheureusement, par temps chaud, l'échappement du fil sera soumis à une force de traction, car la préforme est alignée de force par le noyau d'air soufflé.
Solution : s'assurer que le réglage du bras de convoyage est précis ; De plus, il est également lié à l'alignement du moule sur le site du noyau de soufflage.
