1. L'entreprise de transformation doit d'abord équiper chaque paire de moules d'une carte récapitulative pour enregistrer et compter en détail son utilisation, son entretien (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et ses dommages. Sur cette base, il est possible de déterminer quelles pièces et composants ont été endommagés, le degré d'usure et le degré d'usure. Fournir des informations sur la recherche et la résolution des problèmes, ainsi que sur les paramètres du processus de moulage du moule et les matériaux utilisés dans le produit, afin de raccourcir la durée de test du moule et d'améliorer l'efficacité de la production.
2. L'entreprise de transformation doit tester diverses propriétés du moule dans le cadre du fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et du moule, et mesurer la taille de la pièce en plastique moulée finale. Grâce à ces informations, l'état existant du moule peut être déterminé, et la cavité et le noyau peuvent être trouvés. Selon les informations fournies par les pièces en plastique, l'état de détérioration du moule et les mesures de maintenance peuvent être jugés.
3. Il faut se concentrer sur le repérage et le test de plusieurs pièces importantes du moule : la fonction des pièces d'éjection et de guidage est d'assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection des pièces plastiques. Gardez toujours le doigt de gant du moule et le montant de guidage lubrifiés (le lubrifiant le plus approprié doit être sélectionné) et vérifiez régulièrement si le doigt de gant et le montant de guidage sont déformés et la surface endommagée. Une fois trouvés, ils doivent être remplacés à temps; après avoir terminé un cycle de production, le moule doit être La surface de travail, les pièces de mouvement et de guidage sont recouvertes d'huile antirouille professionnelle, et une attention particulière doit être accordée à la protection de la résistance élastique des pièces de roulement avec des engrenages, des moules à crémaillère et moules à ressort pour s'assurer qu'ils sont toujours dans les meilleures conditions de travail ; avec la production Au fil du temps, le canal de refroidissement est facile à déposer du tartre, de la rouille, du limon et des algues, ce qui réduit la section du canal de refroidissement et rétrécit le canal de refroidissement, ce qui réduit considérablement le taux d'échange de chaleur entre le liquide de refroidissement et le moule et augmente le coût de production de l'entreprise. Une attention particulière doit être portée au nettoyage du moule à canaux chauds ; pour le moule à canaux chauds, l'entretien du système de chauffage et de contrôle est utile pour prévenir l'apparition d'échecs de production, il est donc particulièrement important. Par conséquent, après chaque cycle de production, les bandes chauffantes, les tiges chauffantes, les sondes chauffantes et les thermocouples sur le moule doivent être mesurés avec un ohmmètre. S'ils sont endommagés, ils doivent être remplacés à temps et vérifiés avec le CV du moule. Comparez et conservez des enregistrements afin que les problèmes puissent être détectés en temps opportun et que des contre-mesures puissent être prises.
4. Faites attention à l'entretien de la surface du moule, qui affecte directement la qualité de la surface du produit, et l'accent est mis sur la prévention de la rouille. Par conséquent, il est particulièrement important de choisir une huile antirouille appropriée, de haute qualité et professionnelle. Lorsque le moule termine la tâche de production, différentes méthodes doivent être utilisées pour éliminer soigneusement le moulage par injection résiduel selon différentes méthodes de moulage par injection. Des tiges de cuivre, des fils de cuivre et des agents de nettoyage de moules professionnels peuvent être utilisés pour éliminer les résidus de moulage par injection et autres dépôts dans le moule, puis sécher à l'air. Il est interdit de nettoyer des objets durs tels que des fils de fer et des barres d'acier pour éviter de rayer la surface. S'il y a des taches de rouille causées par le moulage par injection corrosif, utilisez une meuleuse pour broyer et polir, et pulvérisez de l'huile antirouille professionnelle, puis stockez le moule dans un endroit sec, frais et sans poussière.
