Quand il s'agit de poignées, à quelles poignées pensons-nous en premier ? Est-ce la poignée en plastique que nous voyons souvent, ou utilisons-nous souvent une poignée de boîte à lait, une poignée de sac de riz, une poignée en plastique, etc., qui nous apportent de la commodité. Savez-vous comment est fabriqué le moule de poignée utilisé par ces poignées ? Ensuite, introduisons le canal chaud utilisé par le moule à poignée de sac de riz ?
En fait, le canal chaud utilisant le moule à poignée de sac de riz peut réduire ou ne pas avoir de buse après avoir utilisé le canal chaud, il n'y a donc pas de matériau de buse, de sorte que les matières premières peuvent être économisées. Après l'adoption du canal chaud, le moule à injection peut améliorer la qualité des produits moulés et raccourcir le cycle de moulage. Les moules à canaux chauds sont largement utilisés dans les pays et régions industrialisés du monde. Ceci est principalement dû au fait que les accessoires de flux de chaleur utilisés dans le moule à poignée de sac de riz ont les caractéristiques remarquables suivantes.
Parlons des avantages du canal chaud utilisé pour le moule à poignée du grand sac de riz :
1. Raccourcissez le cycle de moulage du moule à poignée de sac de riz : étant donné que le temps de refroidissement du système de carotte n'est pas limité, les pièces peuvent être éjectées à temps après le moulage et le durcissement. Le cycle de formage de nombreuses pièces à parois minces produites par un moule à canaux chauds peut être inférieur à 5 secondes.
2. Économisez les matières premières en plastique du moule à poignée de sac de riz: il n'y a pas de canal froid dans le moule à canal chaud pur, il n'y a donc aucun coût de production. Ceci est important pour les applications plastiques coûteuses. En fait, les principaux fabricants mondiaux de canaux chauds se développent rapidement à une époque où le pétrole et les matières premières plastiques sont chères. Parce que la technologie des canaux chauds est un moyen efficace de réduire le coût des matériaux.
3. Réduisez les coûts et améliorez la qualité du produit : dans le processus de formation de moules à canaux chauds, contrôlez avec précision la température de fusion du plastique dans le système de canaux. Le plastique peut s'écouler plus uniformément dans chaque cavité de moule, ce qui donne des pièces de qualité constante. Les pièces moulées à canaux chauds ont une bonne qualité de porte, une faible contrainte résiduelle et une petite déformation des pièces après le démoulage. Par conséquent, de nombreux produits de haute qualité sur le marché sont fabriqués par des moules à canaux chauds.
4. Éliminez les processus ultérieurs, ce qui est propice à l'automatisation de la production : après la formation du moule à canaux chauds, les pièces finies sont des produits finis, et il n'est pas nécessaire de couper la porte et de recycler le canal froid. Il est propice à l'automatisation de la production. De nombreux fabricants de produits étrangers combinent les canaux chauds avec l'automatisation pour améliorer considérablement l'efficacité de la production.
5. Développez le processus de moulage par injection tel que le moule à poignée du sac de riz: de nombreux processus de moulage plastique avancés sont développés sur la base de la technologie des canaux chauds. Par exemple, la production de préformes pour animaux de compagnie, le moule de co-injection multicolore et le processus de co-injection multi-matériaux. Par conséquent, le canal chaud utilisé dans le grand moule à poignée de sac de riz est une méthode efficace pour améliorer l'efficacité de l'entreprise.
